스프링 핀은 일반적으로 슬롯 핀, 롤링 핀, 텐션 핀으로 알려져 있으며, 모서리가 모서리가 맞춰진 속이 빈 프레스 맞춤 고정장치입니다. 합금강, 탄소강, 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 스프링과 같은 탄성을 가지고 있습니다. 이들은 일반적으로 잠금 장치, 위치 지정점, 마모 방지 표면, 샤프트 또는 배선용 관로로 사용됩니다. 스프링 핀은 다양한 산업에서 널리 사용되는 와이어 고정장치입니다. 스프링 핀은 두 부품을 작은 직경의 구멍이나 틈으로 압축하여 고정하거나 고정합니다. 이들은 속이 빈 프레스 핏 패스너라고도 할 수 있습니다. 헬리는 끝에서 끝까지 슬롯이 있는 구멍 스프링 핀을 제공합니다. 이는 끝에서 끝까지 슬롯이 있는 속이 빈 원통형 튜브로, 설치가 용이합니다. 스프링 핀은 롤링 핀, 오픈 엔드 핀, 텐션 핀, C형 핀으로도 알려져 있습니다.
스프링 핀의 종류에는 어떤 종류가 있나요?
스프링 핀은 보통 슬롯형 핀과 코일형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 슬롯 그룹에는 매끄러운 홈을 가진 것과 톱니 모양의 홈을 가진 것이 있습니다.
슬롯 스프링 핀
슬롯 스프링 핀은 전체 길이에 걸쳐 평행하게 직선 홈이 있는 속이 빈 단일 회전 성형 핀입니다. 홈의 너비가 핀의 벽 두께보다 작아 다른 핀과 맞물리거나 중첩되는 것을 방지합니다. 속이 빈 디자인과 홈 덕분에 독특한 자기 잠금(self lock) 기능이 있습니다.
제조 외경은 제어되며, 설치할 구멍보다 약간 더 큽니다. 설치 과정에서 핀이 압축되고 호스트 부품에 지속적인 압력이 가해집니다. 슬롯 핀의 유연성 덕분에 단단한 핀보다 약간 더 큰 공차로 구멍에 삽입할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
방향과 압력
슬롯 핀을 설치할 때는 응력이 슬롯의 반대편에 집중되므로 방향을 고려하는 것이 중요합니다.
핀을 구멍에 삽입한 후, 가해진 힘이 흡수되도록 슬롯이 약간 열려 있어야 합니다. 완전히 닫히면 슬롯 핀이 하중을 주 재료로 전달하여 구멍이나 부품을 손상시킬 수 있습니다.
이중 설치
전단 강도를 높이기 위해 두 개의 슬롯 핀을 결합하여 두 개의 서로 다른 슬롯 핀(한 핀을 다른 핀에 삽입)으로 구성된 단일 부품을 만들 수 있습니다. 슬롯을 180도 간격으로 배치하는 것이 중요하며, 구멍 크기가 공차보다 높은 쪽에 있는지 확인하는 것이 권장됩니다.
전력
표준 ASME B18.8.2-2000 슬롯 텐션 핀은 표준 ASME B18.8.2 코일 핀보다 더 강합니다. 표준 ISO 8752 슬롯 핀과 ISO 8750 롤드 핀을 비교할 때도 마찬가지입니다. 실제로 표준 슬롯 텐션 핀은 저탄소강 솔리드 핀, 테이퍼드 핀 또는 비슷한 직경의 슬롯 핀보다 더 강하며 가장 까다로운 용도도 견딜 수 있습니다. 더 높은 강도, 다기능 구멍 설계, 설치의 용이성 덕분에 슬롯 핀은 많은 응용 분야에서 '첫 번째 선택'이 됩니다.
이빨 모양 스프링 핀
중장비 익스판핀 이빨 스프링 핀은 표준 슬롯 스프링 핀처럼 속이 비어 있습니다; 하지만 톱니 핀의 홈은 엇갈린 이빨을 가지고 있습니다. 이 이빨들은 핀이 압축될 때 서로 맞물리도록 간격을 두고 있습니다. 이 정렬은 진동 환경에서 핀의 둥근 상태를 유지하면서 측면 움직임을 최소화하여 타격을 방지합니다.
슬롯 이빨 핀은 기계식 스톱과 스프링 리테이너가 필요한 특정 용도에서 이중 역할을 할 수 있습니다. 또한, 슬롯을 90°에서 180° 사이의 각도로 배치함으로써 전단 강도를 높일 수 있습니다.
스토퍼 및 스프링 패스너
전단 강도를 두 배로 증가시키기
이 중장비 핀들은 여러 가지 장점이 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다:
튼튼한 핀의 장점은 무게가 가볍고 자동 급전 시 걸릴 가능성이 적다는 점입니다
높은 좌석 수용 능력
표면은 가벼운 오일로 코팅되어 있어 설치 및 분해가 용이합니다
RoHS 준수
맞춤 길이 옵션
록웰 경도는 42-50이며, 높은 내마모성과 충격 저항성을 가집니다
롤 스프링 핀
롤드 스프링 핀 또는 스파이럴 핀은 2-1/4 회전 강철로 만든 압연 형태입니다. 이들은 가벼운 스타일, 스탠다드, 헤비의 세 가지 스타일로 나뉘며, 재질의 두께로 구분됩니다. 롤링 설계는 핀 단면에 응력을 고르게 분산시키며, 주 부품과 270° 표면 접촉을 형성합니다.
나선형 스프링 핀의 유연한 설계는 충격과 진동을 흡수하고, 결합 부품의 손상을 방지하며, 힘의 방향과 상관없이 전단 강도를 유지할 수 있습니다. 이 설계는 또한 압축 시 핀의 바깥쪽 가장자리가 안쪽으로 회전하도록 강제합니다. 압력이 해제되면 바깥쪽 가장자리가 바깥쪽으로 회전하여 정지 상태로 돌아갑니다. 고진동 환경에서는 이 사이클이 수없이 반복됩니다.
이 핀들의 독특한 장점 중 하나는 코일이 존재하기 때문에 비원형 구멍의 형태에 맞게 조정할 수 있다는 점입니다. 이는 변형이 관련된 경우나 설치 전에 구멍의 정확한 형태가 알려지지 않은 경우에 특히 유용합니다.
슬롯팅과 코일링
대부분의 스프링 핀은 슬롯 스프링 핀과 코일드 스프링 핀 두 가지 범주로 나뉩니다. 슬롯 스프링 핀이 가장 일반적입니다. 이들은 측면에 좁은 수직 구멍이 있는 속이 빈 원통형 금속 부품입니다. 이 구멍을 뚫으면 슬롯이 있는 스프링 핀이 변형되어 스프링 같은 효과를 낼 수 있습니다.
롤드 스프링 핀은 다양한 디자인을 채택합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이들은 말린 금속 조각으로 만들어집니다. 얇은 금속 판을 원통형 모양으로 여러 번 감아 롤링 스프링 핀을 만듭니다.
내식성 재료
부식에 강한 재료로 만든 스프링 핀을 선택해야 합니다. 실내든 실외든 습한 환경에 노출될 수밖에 없습니다. 공기 중에는 항상 습기가 존재하며, 이는 주변 습도에서 확인할 수 있습니다. 높은 습도는 과도한 습기를 의미합니다. 이 습기에 노출되면 일부 스프링 핀이 녹슬거나 부식될 수 있습니다.
다행히도 스프링 핀은 부식에 강한 재료로 만들 수 있습니다. 그 중 일부는 알루미늄으로 만들어졌다. 알루미늄은 높은 수준의 부식 방지 기능을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 및 기타 내식성 합금으로 만든 스프링 핀도 있습니다.
직경
슬롯형 스프링 핀이든 나선형 스프링 핀을 선호하든, 그 직경을 고려해야 합니다. 스프링 핀의 직경은 넣고 싶은 구멍보다 더 커야 합니다.
전통적인 압축 스프링과 마찬가지로 스프링 핀도 변형을 통해 작동합니다. 스프링 핀을 더 작은 직경의 구멍에 넣으면 변형됩니다. 이 핀들의 스프링 특성 덕분에 구멍 벽에 밀착하여 부품을 고정할 수 있습니다.
스프링 핀을 선택할 때는 핀을 넣고자 하는 구멍보다 지름이 더 큰지 확인하세요. 스프링 핀의 직경이 구멍의 직경보다 작으면 사용할 수 없습니다. 슬롯 핀과 나선형 스프링 핀의 직경이 구멍의 직경보다 커야 합니다.
스프링 핀의 종류에는 어떤 종류가 있나요?
스프링 핀은 보통 슬롯형 핀과 코일형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 슬롯 그룹에는 매끄러운 홈을 가진 것과 톱니 모양의 홈을 가진 것이 있습니다.
슬롯 스프링 핀
슬롯 스프링 핀은 전체 길이에 걸쳐 평행하게 직선 홈이 있는 속이 빈 단일 회전 성형 핀입니다. 홈의 너비가 핀의 벽 두께보다 작아 다른 핀과 맞물리거나 중첩되는 것을 방지합니다. 속이 빈 디자인과 홈 덕분에 독특한 자기 잠금(self lock) 기능이 있습니다.
제조 외경은 제어되며, 설치할 구멍보다 약간 더 큽니다. 설치 과정에서 핀이 압축되고 호스트 부품에 지속적인 압력이 가해집니다. 슬롯 핀의 유연성 덕분에 단단한 핀보다 약간 더 큰 공차로 구멍에 삽입할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
방향과 압력
슬롯 핀을 설치할 때는 응력이 슬롯의 반대편에 집중되므로 방향을 고려하는 것이 중요합니다.
핀을 구멍에 삽입한 후, 가해진 힘이 흡수되도록 슬롯이 약간 열려 있어야 합니다. 완전히 닫히면 슬롯 핀이 하중을 주 재료로 전달하여 구멍이나 부품을 손상시킬 수 있습니다.
이중 설치
전단 강도를 높이기 위해 두 개의 슬롯 핀을 결합하여 두 개의 서로 다른 슬롯 핀(한 핀을 다른 핀에 삽입)으로 구성된 단일 부품을 만들 수 있습니다. 슬롯을 180도 간격으로 배치하는 것이 중요하며, 구멍 크기가 공차보다 높은 쪽에 있는지 확인하는 것이 권장됩니다.
전력
표준 ASME B18.8.2-2000 슬롯 텐션 핀은 표준 ASME B18.8.2 코일 핀보다 더 강합니다. 표준 ISO 8752 슬롯 핀과 ISO 8750 롤드 핀을 비교할 때도 마찬가지입니다. 실제로 표준 슬롯 텐션 핀은 저탄소강 솔리드 핀, 테이퍼드 핀 또는 비슷한 직경의 슬롯 핀보다 더 강하며 가장 까다로운 용도도 견딜 수 있습니다. 더 높은 강도, 다기능 구멍 설계, 설치의 용이성 덕분에 슬롯 핀은 많은 응용 분야에서 '첫 번째 선택'이 됩니다.
이빨 모양 스프링 핀
중장비 익스판핀 이빨 스프링 핀은 표준 슬롯 스프링 핀처럼 속이 비어 있습니다; 하지만 톱니 핀의 홈은 엇갈린 이빨을 가지고 있습니다. 이 이빨들은 핀이 압축될 때 서로 맞물리도록 간격을 두고 있습니다. 이 정렬은 진동 환경에서 핀의 둥근 상태를 유지하면서 측면 움직임을 최소화하여 타격을 방지합니다.
슬롯 이빨 핀은 기계식 스톱과 스프링 리테이너가 필요한 특정 용도에서 이중 역할을 할 수 있습니다. 또한, 슬롯을 90°에서 180° 사이의 각도로 배치함으로써 전단 강도를 높일 수 있습니다.
스토퍼 및 스프링 패스너
전단 강도를 두 배로 증가시키기
이 중장비 핀들은 여러 가지 장점이 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다:
튼튼한 핀의 장점은 무게가 가볍고 자동 급전 시 걸릴 가능성이 적다는 점입니다
높은 좌석 수용 능력
표면은 가벼운 오일로 코팅되어 있어 설치 및 분해가 용이합니다
RoHS 준수
맞춤 길이 옵션
록웰 경도는 42-50이며, 높은 내마모성과 충격 저항성을 가집니다
롤 스프링 핀
롤드 스프링 핀 또는 스파이럴 핀은 2-1/4 회전 강철로 만든 압연 형태입니다. 이들은 가벼운 스타일, 스탠다드, 헤비의 세 가지 스타일로 나뉘며, 재질의 두께로 구분됩니다. 롤링 설계는 핀 단면에 응력을 고르게 분산시키며, 주 부품과 270° 표면 접촉을 형성합니다.
나선형 스프링 핀의 유연한 설계는 충격과 진동을 흡수하고, 결합 부품의 손상을 방지하며, 힘의 방향과 상관없이 전단 강도를 유지할 수 있습니다. 이 설계는 또한 압축 시 핀의 바깥쪽 가장자리가 안쪽으로 회전하도록 강제합니다. 압력이 해제되면 바깥쪽 가장자리가 바깥쪽으로 회전하여 정지 상태로 돌아갑니다. 고진동 환경에서는 이 사이클이 수없이 반복됩니다.
이 핀들의 독특한 장점 중 하나는 코일이 존재하기 때문에 비원형 구멍의 형태에 맞게 조정할 수 있다는 점입니다. 이는 변형이 관련된 경우나 설치 전에 구멍의 정확한 형태가 알려지지 않은 경우에 특히 유용합니다.
슬롯팅과 코일링
대부분의 스프링 핀은 슬롯 스프링 핀과 코일드 스프링 핀 두 가지 범주로 나뉩니다. 슬롯 스프링 핀이 가장 일반적입니다. 이들은 측면에 좁은 수직 구멍이 있는 속이 빈 원통형 금속 부품입니다. 이 구멍을 뚫으면 슬롯이 있는 스프링 핀이 변형되어 스프링 같은 효과를 낼 수 있습니다.
롤드 스프링 핀은 다양한 디자인을 채택합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이들은 말린 금속 조각으로 만들어집니다. 얇은 금속 판을 원통형 모양으로 여러 번 감아 롤링 스프링 핀을 만듭니다.
내식성 재료
부식에 강한 재료로 만든 스프링 핀을 선택해야 합니다. 실내든 실외든 습한 환경에 노출될 수밖에 없습니다. 공기 중에는 항상 습기가 존재하며, 이는 주변 습도에서 확인할 수 있습니다. 높은 습도는 과도한 습기를 의미합니다. 이 습기에 노출되면 일부 스프링 핀이 녹슬거나 부식될 수 있습니다.
다행히도 스프링 핀은 부식에 강한 재료로 만들 수 있습니다. 그 중 일부는 알루미늄으로 만들어졌다. 알루미늄은 높은 수준의 부식 방지 기능을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 및 기타 내식성 합금으로 만든 스프링 핀도 있습니다.
직경
슬롯형 스프링 핀이든 나선형 스프링 핀을 선호하든, 그 직경을 고려해야 합니다. 스프링 핀의 직경은 넣고 싶은 구멍보다 더 커야 합니다.
전통적인 압축 스프링과 마찬가지로 스프링 핀도 변형을 통해 작동합니다. 스프링 핀을 더 작은 직경의 구멍에 넣으면 변형됩니다. 이 핀들의 스프링 특성 덕분에 구멍 벽에 밀착하여 부품을 고정할 수 있습니다.
스프링 핀을 선택할 때는 핀을 넣고자 하는 구멍보다 지름이 더 큰지 확인하세요. 스프링 핀의 직경이 구멍의 직경보다 작으면 사용할 수 없습니다. 슬롯 핀과 나선형 스프링 핀의 직경이 구멍의 직경보다 커야 합니다.
