인장 스프링이라고도 하는 스트레칭 스프링은 장력 하에서 작동하도록 특별히 설계된 스프링 유형입니다. 압축에 저항하는 압축 스프링과 달리 인장 스프링은 늘리거나 당기는 데 사용됩니다. 이 근본적인 차이로 인해 인장 스프링은 압축 스프링과 반대 기능을 수행할 수 있습니다.

따라서 강철 인장 스프링은 기계 및 기기에 널리 사용되었습니다. 그리고 인장 스프링에는 작은 인장 스프링, 큰 인장 스프링, 갈고리 장력 코일 스프링, 평평한 인장 스프링, 조정 가능한 인장 스프링 등 다양한 설계 형태가 있습니다. 또한 맞춤형 스트레칭 및 압축 니켈 티타늄 합금 스프링, 고스트레칭 스프링, 스트레칭 스프링 로드, 나선형 스트레칭 스프링, 아연 도금 스트레칭 및 압축 스프링 및 더 많은 스트레칭 스프링 재료 옵션도 사용할 수 있습니다. Heli Spring은 중국의 주요 인장 스프링 제조업체 및 공급 업체 중 하나입니다. 우리는 도어 장력 스프링, 케이블 장력 스프링, 스크린 장력 스프링, 재봉틀 장력 스프링, 인장 스프링 도구, 조이스틱 장력 스프링, 차고 문 장력 스프링, 장력 스프링 키트, 가구 장력 스프링, 의자 장력 스프링, 실내 장식 장력 스프링 등과 같은 많은 산업 분야에 다양한 나선형 장력 스프링 및 중장비 장력 스프링을 제공합니다.

인장 스프링의 코일은 그 사이에 간격이 없이 단단히 감겨 있으며, 이는 스프링이 고정되어 있을 때 코일 사이에 틈이나 공간이 없음을 의미합니다. 장력 스프링에 하중이 가해지면 코일이 당겨져 장력에 대한 저항이 생성됩니다. 이 저항은 "반동" 효과를 생성하여 힘이 제거된 후 스프링이 원래 모양으로 돌아가도록 합니다. 원래 모양을 복원할 수 있는 기능으로 인해 스트레치 스프링은 무거운 물체를 들어 올리거나 시스템에서 일정한 장력을 유지해야 하는 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
예를 들어, 트램펄린에서 텐션 스프링은 매트를 프레임에 연결하여 점프하는 동안 에너지를 흡수하고 재분배합니다. 마찬가지로, 자동차 응용 분야에서 텐션 스프링은 후드 및 트렁크와 같은 구성 요소를 안전하게 닫은 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 텐션 스프링의 다양한 기능과 신뢰성은 일상 용품 및 복잡한 기계에 없어서는 안될 구성 요소입니다.

스테인리스강 인장 스프링은 내열성으로 인해 일반적으로 사용되며 316형은 302, 304형에 비해 내식성이 우수합니다. 304 스테인리스강의 탄소 함량은 302 스테인리스강보다 낮지만 시장 가치는 비슷합니다. 네 가지 유형의 스테인리스강 인장 스프링은 모두 약간 자성을 띠며 처음에는 스프링으로 만들어진 다음 원하는 성능을 얻기 위해 석출 경화를 거칩니다.
고탄소강과 마찬가지로 스테인리스강도 공칭 화학적 특성, 밀도, 비틀림 계수, 탄성 계수, 최소 인장 강도 및 최대 작동 온도를 가지고 있습니다. 구리 합금은 전도성과 내열성이 우수하여 고온 응용 분야에 매우 적합합니다. Monel 400 및 Monel K-500은 영하의 저온 환경에서 상당한 영향을 미칩니다. Monel 400은 또한 황산수소, 황산 및 염산에 대한 내성을 가지고 있어 해양 및 화학 응용 분야에 매우 적합합니다. 또한 베릴륨 구리와 인청동은 자성이 없으며 저온에서 잘 작동합니다. 이러한 합금은 스프링 제조 후 석출 경화를 통해 원하는 특성을 얻을 수 있습니다. 기본 재료는 화학적 환경에서 우수한 내열성과 성능으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. Hastelloy는 황 및 염화물에 대한 우수한 내성으로 알려져 있어 해양 및 폐기물 관리 응용 분야에 널리 사용됩니다. NiSpan C는 자성을 가지고 있으며 타이밍 장치, 계량 시스템 및 지구 물리학 장비에 사용할 수 있습니다. 이 재료는 원하는 성능을 얻기 위해 스프링 제조 후 석출 경화를 거칩니다. Inconel 600은 고온 및 저온 조건에서 잘 작동하며 항공 우주 및 열처리 공정에 일반적으로 사용됩니다.

정의와 디자인
인장 스프링의 설계 초점은 연신율과 하중 용량을 제어하는 것입니다. 재료, 코일 직경, 초기 장력 및 하중 길이와 같은 요인이 기능을 결정합니다. 초기 장력은 외력이나 하중이 가해지기 전에 코일 스프링을 함께 유지하는 힘을 나타냅니다. 스프링이 늘어나기 시작하기 전에 초기 장력을 극복해야 합니다. 장력 스프링을 제조할 때 코일을 단단히 감싸고 공정 중에 초기 장력을 설정하십시오. 스트레치 스프링은 더 높은 초기 장력으로 감길 때 더 높은 강도를 갖습니다. 이러한 설계 정확도는 반복적인 스트레칭을 안정적으로 견디고 원래 모양으로 돌아갈 수 있도록 하는 데 매우 중요하며, 이러한 품질은 기계 및 장비의 다양한 응용 분야에 필수적입니다.

스트레치 스프링 엔드 타입
인장 스프링의 끝 부분에는 다양한 유형이 있습니다. 다음은 몇 가지 끝 유형입니다.
트랙션 로드 스프링
중앙 위의 V 자형 후크
측면에 작은 눈이 있습니다
눈의 중심을 확장하십시오.
중앙에 긴 끝 고리
회전 볼트가 있는 원추형 끝
회전 후크가 있는 원뿔 끝
중앙 상반부 링
측면에 완전한 링이 있습니다.
기계 절반 보기 센터
측면에 작은 오프셋 후크가 있습니다
측면에 이중 완성 링이 있습니다.
평평한 끝을 절단하는 기계
중앙 단일 루프

스트레칭 스프링은 힘을 전달하고 기본 기능을 수행하기 위해 후크와 루프에 의존합니다. 후크 및 루프는 다양한 유형으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
후크 및 루프는 힘을 전달하고 장력 스프링의 기본 기능을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 말단 구성은 특정 응용 분야에 맞게 다양한 유형으로 사용자 정의할 수 있습니다.
훅 앤 루프 타입
기계 후크: 가장 널리 사용되는 후크 유형으로 안전하고 직접적인 연결을 제공합니다. 그들은 바깥쪽으로 구부러진 코일로 구성되어 장력에 대한 강력한 앵커 포인트를 제공합니다.
사이드 루프: 크로스 훅이라고도 하며 스프링 본체의 한쪽에 위치하며 더 컴팩트한 디자인입니다. 공간이 제한되어 있거나 스프링이 중심에서 벗어나야 할 때 특히 유용합니다.
중앙 링: 인장 스프링의 중심에 연결된 후크. 일반적으로 부하 분산이 필요한 응용 프로그램에 사용됩니다.
확장 후크: 이 후크는 스프링 본체에서 더 멀리 확장되어 더 긴 확장 범위와 더 큰 장력 레버를 제공합니다. 그들은 일반적으로 공간이 제한되지 않고 더 강한 장력이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

스트레치 스프링 형상 타입
스트레치 스프링은 다음과 같은 다양한 모양으로 설계할 수 있습니다.
송곳
통
나선
타원형
원통형