인장 스프링이라고도 하는 인장 스프링은 스프링이 원래 길이 이상으로 늘어날 때 힘을 증가시킵니다. 장력을 생성하기 위해 나선형 코일을 함께 감은 다음 단단히 함께 감깁니다. 스프링의 가장 일반적인 유형 중 하나는 인장 스프링으로, 차고 문과 같은 레버 기반 장치에 자주 사용됩니다. 일반적으로 활성화 중에 늘어나는 구성 요소에 반동력을 제공하는 데 사용됩니다.

인장 스프링은 에너지를 저장 및 흡수하고 가해지는 힘에 저항할 수 있는 단단히 감긴 코일입니다.
스프링 코일에 초기 장력이 있어 코일 연결의 견고성을 결정합니다.
인장 스프링을 생산하기 위해 구리 합금, 탄소강, 스테인리스강, 니켈 합금 복합 재료 등과 같은 다양한 유형의 재료가 사용됩니다.
스테인레스 스틸은 가장 경제적이고 봄 생산에 널리 사용됩니다.
다양한 유형의 가공 후 스프링은 더 내구성이 있고 전도성이 더 좋습니다.
인장 스프링을 생산할 때 스프링 직경, 와이어 직경, 초기 장력, 링 끝 등과 같은 특정 매개변수를 고려해야 합니다.
시장에는 다양한 유형의 링 헤드가 있으며 각각 고유한 기능이 있습니다. 일부는 생산하기 위해 도구가 필요하고 다른 일부는 그렇지 않습니다.
스트레치 스프링은 차고 문, 장난감, 가전 제품, 울타리 문 등과 같은 일상 생활에서 많은 것들에 사용됩니다.

맞춤형 스트레치 스프링
General Wire Spring은 기계 링 및 크로스 링 끝단을 포함하여 맞춤형 스트레칭 스프링 및 맞춤형 스트레칭 스프링 끝단의 생산뿐만 아니라 다양한 장력에 적응할 수 있는 기타 옵션의 생산을 전문으로 하는 스트레칭 스프링 제조업체입니다. 스트레치 스프링은 장력에 저항하여 에너지를 흡수하고 저장합니다. 장력 스프링을 힘의 원천에 연결하기 위해 다양한 유형의 끝단이 사용됩니다.

General Wire Spring은 다양한 유형의 응용 분야에 적합한 다양한 스트레치 스프링을 제공합니다. 인장 스프링의 유형에는 후크 끝, 테이퍼 끝, 기계 절단 평면 끝, 환형 끝 등이 있습니다. 자세히 알아보기 "
스트레치 스프링

봄의 끝을 스트레칭
인장 스프링에 설치할 수 있는 다양한 유형의 엔드 피팅이 있으며, 여기에는 나사산 인서트, 스프링 측면 또는 중앙의 축소 및 확대된 구멍, 스프링 본체에서 다른 위치 또는 거리에 있는 확장 링, 후크 또는 구멍, 심지어 직사각형 또는 눈물방울 모양의 엔드 피팅. 개구부가 와이어 직경이 1개 미만인 경우 끝은 루프입니다. 개구부가 와이어 직경이 하나보다 크면 끝은 후크입니다. 그러나 지금까지 가장 일반적인 것은 표 1에 표시된 기계 루프와 크로스 루프입니다. 이러한 끝은 표준 도구를 사용하여 한 번에 만들어지며 비용을 줄이기 위해 가능한 한 많이 지정해야 합니다.
기계적 루프가 차지하는 공간이 줄어들면 전이 반경도 감소하여 상당한 응력 집중이 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 스프링의 수명을 크게 단축시키고 스프링의 조기 고장으로 이어질 것입니다.
대부분의 스트레칭 스프링 실패는 끝 영역에서 발생합니다. 스프링의 수명을 최대화하기 위해서는 끝으로 흐르는 강선의 경로가 부드럽고 완만해야 합니다. 공구 자국 및 기타 응력 집중은 최소한으로 유지해야 합니다. 권장되는 최소 굽힘 반경은 강선 직경의 1/2배입니다.
과거에는 많은 끝이 보조 작업으로 이루어졌습니다. 요즘에는 현대 기계와 컴퓨터 제어 기계의 도움으로 와인딩 작업의 일부로 많은 맞춤형 스트레치 스프링 끝을 만들 수 있습니다. 단일 작동 권선 및 코일링에 사용할 수 있는 다양한 기계로 인해 설계를 완료하기 전에 스프링 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.

설계 및 시공
인장 스프링은 무결성을 손상시키지 않고 인장력을 견딜 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 코일 사이에 간격이 없다는 것은 닫힌 코일 사이에 초기 장력이 끼워져 스프링이 코일 사이에 상호 간섭을 일으키지 않고 상당한 거리를 부드럽게 확장할 수 있음을 의미합니다. 이 원활한 확장은 많은 움직임이나 스트레칭이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
인장 스프링의 일반적인 설계에는 스프링이 늘어날 때 자유롭게 분리될 수 있는 코일이 포함됩니다. 스프링의 끝에는 일반적으로 후크 또는 루프가 장착되어 있어 시스템의 다른 구성 요소에 쉽게 연결할 수 있습니다. 전체 구조는 유연성과 내구성을 유지하면서 장력에 대한 최대 저항을 제공하는 것을 목표로 합니다.
동적으로 하중이 가해지는 사용자 장력 스프링을 위한 간격을 남겨 둡니다. 편향될 때 인장 스프링은 좌굴을 방지하기 위해 중심축이나 구멍이 필요하지 않습니다. 갑작스러운 동적 하중 또는 언로딩은 인장 스프링의 측면 진동을 유발할 수 있으며, 이로 인해 추가 응력이 발생하고 소음 및 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 적절한 격차는 이러한 스트레스와 결과를 줄이거나 완화할 수 있습니다.
정적 작동 응력 - 코일링 과정에서 인장 스프링 와이어 끝의 빈번한 스트레칭, 비틀림 또는 표시로 인해 끝의 최대 권장 응력은 스프링 본체의 응력보다 낮습니다.
Tolerance Guide - 일부 스프링 제조업체의 처리 능력이 다르기 때문에 공차 값이 변경될 수 있습니다. 상업용 자유 길이, 끝 각도 관계 및 하중 허용 오차 요구 사항에 대해 제조업체와 논의하십시오.
엄격한 허용 오차는 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다.

인장 스프링의 독특한 특성
장력 스프링의 특징은 코일이 균일하고 인장 하중을 받지 않을 때 단단히 감겨 있으며 증가된 인장 하중을 받으면 분리된다는 것입니다. 다음은 이 기능을 제공할 수 있는 재료 및 특성입니다.
재료 및 구성
스트레치 스프링은 고급 강철 또는 금속 합금으로 만들어지며 큰 인장력을 견딜 수 있는 강도와 유연성으로 인해 매우 선호됩니다. 스트레치 스프링은 일반적으로 후크 또는 고정 엔드 링과 함께 제공되기 때문에 압축 스프링과 크게 다릅니다.
하중 지지 성능
인장 스프링의 하중 지지 능력은 주요 특징 중 하나입니다. 이 스프링은 장력 하에서 작동하도록 특별히 설계되어 늘어나도 강도와 탄성을 유지합니다. 부하 용량은 와이어 직경, 코일 수 및 재료 강도와 같은 요인에 따라 달라지며 응용 프로그램 요구 사항을 충족하도록 신중하게 보정됩니다. 이러한 정밀도를 통해 스트레칭 스프링은 에너지를 효과적으로 흡수 및 저장하여 스트레칭 중에 필요한 힘을 제공하고 원래 모양을 안정적으로 복원할 수 있습니다.

사용된 재료
인장 스프링의 성능과 수명은 제조에 사용되는 재료에 크게 영향을 받습니다. 인장 스프링의 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸 인장 스프링
스테인레스 스틸 302 A313: 스테인리스 스틸은 내식성으로 유명하며 습기, 화학 물질 또는 기타 부식 요소에 노출된 환경에 이상적입니다. 따라서 스테인리스강 인장 스프링은 위생과 청결이 중요한 실외 응용 분야, 해양 환경 및 산업에 매우 적합합니다.
피아노 와이어 텐션 스프링
피아노용 ASTM A228 강선: 이 유형의 강선은 높은 인장 강도와 정확한 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다. 피아노 와이어 장력 스프링은 정밀 기계 및 기기와 같이 일관되고 정밀한 힘 가가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
재료 선택은 스프링의 강도와 유연성뿐만 아니라 피로와 부식에 저항하는 능력에도 영향을 미칩니다. 적절한 재료를 선택하는 것은 예상 환경에서 스프링의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.