스프링 기계 작동에 대한 자세한 설명

스프링 기계의 작동에 대한 자세한 설명을 보려면 먼저 롤 스프링 기계의 사용 및 유지 보수를 이해한 다음 스프링 기계의 몇 가지 기본 원리와 작동 원리를 더 이해하십시오

1. 롤링 기계의 사용 및 유지 보수 :

1. 스프링 머신의 조정은 다양한 기관의 단일 조정과 각 조직과 연결된 조직의 전체 조정으로 나눌 수 있습니다. 스프링 기계를 조정할 때 와이어, 공급 롤러, 다양한 유형의 다양한 유형의 캠, 코어 샤프트, 커팅 나이프, 상단 막대 등과 같은 도구를 선택하고 올바르게 설치한 다음 프로세스 요구 사항에 따라 항목별로 조정해야 했습니다. 단일 조정의 내용은 다음과 같습니다.

1) 절단 기관의 조정:
절단 기관은 절단 칼의 핵심과 동시에 핵심을 사용하여 작업하고 완성 된 스프링 제품을 완성하는 것입니다. 절단 칼과 코어 축 사이의 간격은 0.05mm-0.1mm여야 합니다. 원의 중심, 그렇지 않으면 절단 중에 링의 끝이 변형되거나 도코 옐로우 중심이 불안정해집니다. 롤업 회전비 스프링을 만들 때 코어 축 크기를 늘릴 수 있어 동시에 리드 링을 지지하는 역할을 할 수 있습니다.

2) 먹이는 길이와 서클의 총 수 조정:
공급 길이는 기어의 톱니 수에 따라 다릅니다. 불완전한 기어 공급이 있는 롤 스프링 기계의 경우 불완전한 기어의 톱니 수가 제어되고 스프링의 길이가 확장됩니다.
기어의 수(Z) = 스프링의 팽창 길이(mm)/공급 계수
스프링의 팽창 길이 (L) = (스프링 외부 클래식 - 강선의 지름) × ∏ × 총 원.
필요한 기어의 기어를 얻은 후 플랜지를 설치하고(기어의 틈 위치는 절단 나이프의 작업 위치에 남아 있음) 필요한 총 원을 얻을 수 있습니다.

3) 지지 원 사이의 조정을 조정합니다.
롤 압축 스프링을 압축할 때 두 끝은 단단히 조여져야 하며 페이스트 길이에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 그렇지 않으면 스프링의 작업 특성에 영향을 미칩니다. 또한 끝의 끝을 막기 위해 확실하고 단단한 힘이 있습니다. 롤을 만들 때 초기 당기는 힘으로 스트레칭 스프링도 각 원에 틈이 없어야 합니다. 위의 두 가지 상황 모두 원 안에서 조정하고 조여야 합니다.
이 일련의 롤 스프링 기계를 디버깅하고 조일 때 먼저 와이어가 직선상에 있는지 확인하여 강선이 원활하게 통과할 수 있도록 한 다음 상단 로드 각도를 조정합니다. 그러나 와이어 보드를 만날 때 직경을 얻지 않도록 견고함이 너무 클 수 없습니다.

4) 자유도 높이, 거리 및 유효 원의 조정:
스프링의 길이는 내부 푸시와 외부 섹션에서 조정됩니다 : 내부 푸시는 내부를 밀고 골무를 구동하여 스프링의 스프링을 열도록 내부를 미는 직선로드를 조정하는 것입니다. 직선 막대를 밀고 거리를 여는 원리, 극 푸시의 길이는 캠에 의해 구동되는 점프 막대 아래의 나사로 조정할 수 있습니다. 외부 섹션은 캠에 의해 구동됩니다.
자유 높이와 피치는 간격 나이프 아래의 조정 볼트로 조정됩니다. 나사를 아래로 조정하고 높이를 낮추고 거리를 줄입니다. 반대로, 거리의 길이, 큰 거리 및 유효 원은 가변 거리에 의해 조정됩니다.

5) 봄 외부 고전의 조정:
주로 외부 분류 기관을 조정하기 위한 것입니다. 원통형 스프링이 말려 있으면 상단 막대가 적절한 위치로 고정되거나 회전합니다. 상단 막대의 내부 또는 외부만 조정하면 되므로 장치의 직경을 조정할 필요가 없습니다. 조정은 비교적 간단합니다. 롤 모양의 스프링 스프링 스프링과 중간 볼록 스프링 스프링이 있을 때 가변 직경 캠을 설치해야 합니다.
롤업 스프링 스프링은 작은 직경 끝에서 큰 직경 끝으로 시작합니다. 가변 직경 캠의 주행 과정은 가장 높은 지점에서 낮은 지점으로 회전합니다. 상단 로드는 롤링 헤드의 위치로 돌아가 새로운 사이클을 시작했습니다.

A. 코어 샤프트의 블레이드 :
더블 탑로드 롤 스프링 기계, 코어 축은 스프링의 블레이드 입구를 차단하기 시작하므로 때로는 코어 나이프라고도하며 블레이드 연삭이 비교적 간단합니다. 코어 축의 외부 클래식은 스프링의 내경보다 작아야 하지만 너무 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 절단할 때 스프링이 심한 머리를 유발할 수 있습니다. 동시에 절단 나이프와 코어 샤프트 사이의 간격이 너무 크지 않아야 합니다.

B. 상단 로드의 조정:
상단 로드는 스프링의 지름입니다. 상단 로드가 코어 축을 향해 이동할 때 스프링의 지름입니다. 하단 상단 로드의 직경은 코어 축 방향으로 더 크게 이동하고, 그렇지 않으면 작습니다.

2. 롤 옐로우 작업의 선택과 합리적인 사용:
스프링 기계의 작업에는 주로 공급 휠, 가이드 보드, 상단 로드, 캠, 코어 샤프트, 절단 나이프, 스페이싱 나이프, 불완전한 기어 등이 포함됩니다. 워크플로우 선택이 롤 옐로우의 품질에 직접적인 영향을 미치는지 여부.

예방 조치:
1) 모터의 조향이 기계 스프로킷의 조향과 일치하는지 여부.
2) 불완전한 기어의 첫 번째 톱니가 두 번째 톱니보다 낮습니다. 전이 치아로서 치아가 닿습니다.
3) 부팅하기 전에 핸드 휠을 돌려 정상 상태인지 확인해야 합니다.
둘째, 스프링 기계의 기본 구조와 작동 원리:
롤링 스프링 기계는 학교의 직속 기관, 공급 메커니즘, 가변 직경 메커니즘, 피치 제어 메커니즘 및 절단 메커니즘의 다섯 부분으로 나눌 수 있습니다.

1. 스트레이트 기관:
학교의 직속 기관의 위치는 사료 랙과 사료 공급 휠 사이에 있습니다. 그것은 직접 롤링 휠의 두 세트로 구성됩니다. 학교의 직선 시스템의 목적은 와이어의 원래 굽힘 및 변형을 제거하는 것입니다. , 롤 스프링의 정확도를 향상시킵니다.

2. 사료 배송 대행업체:
공급 메커니즘은 한 쌍 또는 두 쌍의 공급 바퀴를 사용하여 와이어를 직선 와이어로 구동하여 강선을 밀어 와이어를 구동하는 장치입니다. 불완전한 기어 변속기의 공급 휠에 있는 기어를 사용하여 완성합니다. 위쪽과 아래쪽 롤러 바퀴의 속도는 같지만 회전 방향은 반대입니다. 먹이는 바퀴 교체는 1 주일입니다. 공급 휠의 길이는 공급 휠의 둘레입니다. 스프링의 팽창 길이는 공급 휠의 회전 원에 의해 결정될 수 있습니다.

3. 변압기 기관:
가변 직경은 스프링이 스프링 주위로 굴러갈 때 스프링의 외경의 제어 메커니즘을 나타냅니다.
원통형 스프링이 생성되면 스프링은 변경되지 않고 두 개의 상단 막대가 해당 위치로 조정됩니다.
직경 스프링을 생산할 때 중간 볼록, 원뿔 모양의 스프링, 상부 및 후면 바의 두 볼트를 풀어 상단 기둥이 블레이드에서 앞뒤로 놀리고 수축하여 스프링 외부 자오선을 변경할 수 있도록 합니다. 다양한 변형 스프링을 생산하는 목적.

4. 전표 절약 변경 대행사:
거리 변경 메커니즘은 스프링을 제어하는 기관입니다. 이 기계에는 2가지 종류의 기관이 있습니다.
1), 간격 칼과 가변 캠으로 구성됩니다. 변형 캠은 제어 스프링의 효과적인 원이며 간격 나이프의 볼트 아래의 볼트는 스프링 높이를 조정합니다.
2) 큰 간격 스프링을 더 잘 추정하기 위해 기계에서 나이프를 만들기 위해 캠에서 운전하십시오.

5. 차단 메커니즘 :
절단 메커니즘은 형성 후 봄 봄 봄의 마지막 가공 동작입니다.